• Расчет Коробки Скоростей Вертикально-фрезерного Станка
• Расчет Коробки Скоростей
• Расчет Коробки Скоростей Станка

Проектирование кинематики привода главного движения Определение числа ступеней скоростей Исходные данные для расчета коробки скоростей широкоуниверсального фрезерного с горизонтальным шпинделем станка сведены в таблице 4 Таблица 4 – Исходные данные Наименование Размеры Dmax обрабатываемой поверхности, мм Vmax вращения шпинделя, об/мин Vmin вращение шпинделя, об/мин φ 1,26 Минимальный диаметр, мм рассчитываем по формуле, (1) где, мм – максимальный диаметр. Максимальная глубина резанья, мм рассчитываем по формуле, (2) где, мм – максимальный диаметр. Максимальная подача, мм/об рассчитываем по формуле ), (3) где, мм – максимальный диаметр;, мм – максимальная глубина резанья.

1 Кинематический расчет коробок передач 1.1 Методика кинематического расчёта коробок скоростей Коробка скоростей металлорежущего станка. 1 Разработка кинематической схемы и кинематический расчет коробки скоростей.

Максимальная, об/мин и минимальная, об/мин частота вращения рассчитываем по формуле (4) где, м/мин – скорость вращения шпинделя;, мм – диаметр обрабатываемой поверхности. Диапазон регулирования рассчитываем по формуле: (5) где, об/мин – частота вращения. Геометрический знаменатель ряда рассчитываем по формуле:, (6) где - диапазон регулирования; Z – количество ступеней скоростей. Z=18= Z=18= Z=18= Z=18= Выбранные структурные сетки представлены на рисунке 5. Рисунок 5 – Структурные сетки Построение графика частот вращения График частот вращения изображён на рисунке 6 Рисунок 6 – График частот вращения шпинделя Расчёт числа зубьев колес коробки скоростей Приводим расчёт зубьев зубчатых колёс: Группа I: Sz1гр. = Z 1 + Z 2= const; Sz1гр. = Z 3 + Z 4= const; i1=1/1,25=(84 – 67)/67=17/67.

I2=1/1,4=(84–56)/56=28/56; Группа II: Sz2гр. = Z5 + Z6=const; Sz2гр. = Z7 + Z8=const; Sz2гр. = Z9 + Z10=const; i3=1,12=(93 – 62)/62=31/62; i4=1/1,12=(93 – 57)/57=36/57; i5=1/1,4=(93 – 52)/52=41/52. Группа III: Sz3гр. = Z 11 + Z 12=const; Sz3гр.

= Z 13 + Z 14=const; Sz3гр. = Z15 + Z16=const i 6=1,47=(84 – 67)/67=17/67; i 7=1/1,4=(84 – 56)/56=28/56; i8=1,97=(84 – 42)/42=42/42; Кинематика коробки скоростей главного движения представлена на рисунке 7. Рисунок 7– Кинематика коробки скоростей главного движения Динамические,прочностные расчёты проектируемого узла.

Расчет Коробки Скоростей Вертикально-фрезерного Станка

Регулирование скоростей (в данном диапазоне) может быть ступенчатым и бесступенчатым. Современные станки общего назначения в большинстве случаев имеют ступенчатое регулирование частот вращения шпинделя. Коробки скоростей со ступенчатым регулированием более компактны и просты, имеют высокий. Частоты вращения шпинделя распределяются по геометрическому ряду, что позволяет обеспечивать постоянный перепад скоростей, а также дает возможность проектировать сложные коробки скоростей, состоящие из элементарных двухваловых передач, также построенных по геометрическому ряду. Геометрический ряд частот вращения имеет следующие стандартные значения: 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; I,58; 1,78; 2,00 Они имеют следующую область применения: φ=1,06 имеет вспомогательное значение; φ=1,12 применяется в автоматах, где требуется более точная настройка на заданный режим; φ=1,26 и 1,41 основные ряды в универсальных станках; φ=1,58 и 1,78 применяются в станках, где время обработки невелико по сравнению со временем холостых ходов; φ=2,00 применяется редко и имеет вспомогательное значение при расчете промежуточных множительных коробок скоростей. Число ступеней частот вращения шпинделя определяется по формуле: (6) Расчетное число ступеней частот вращения шпинделя можно округлить до стандартного значения: 4; 6; 8; 9; 12; 16; I8; 24; 36.

Далее определяются промежуточные значения чисел оборотов: n 1 = nmin n 2 = n 1 φ. Nz = nmax = n 1 φ z -1 Полученные значения промежуточных чисел оборотов шпинделя округляются, используя ГОСТ 8032-56 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» (см. Приложение В). Мощность привода главного движения определяется по наибольшей эффективной мощности, необходимой для резания. Для сверлильных станков:, кВт (7) где - no число оборотов детали или инструмента об/мин:, об/мин (8) M - крутящий момент, определяемый по формуле:, Нм (9) Исходя из максимальной эффективной мощности определяют мощность электродвигателя:, кВт (10) где: η -. Привода станка, который принимается η =0,8. По мощности Nдв и наибольшей полученной частоте вращения nmax выбирается электродвигатель 6.

Определение технических характеристик станков фрезерной группы При фрезеровании наибольшая и наименьшая скорости резания определяются по формулам:, (11) (12) Предельные частоты вращения шпинделя nmax и nmin определяются по формулам 3 и 4, Dmax, Dmin – предельные диаметры фрез. Диапазон регулирования частот вращения, знаменатель геометрического ряда, число ступеней частот вращения и промежуточные значения чисел оборотов определяются так же как и для станков сверлильно-расточной группы. Мощность привода главного движения определяется по наибольшей эффективной мощности, необходимой для резания. Для фрезерных станков:, кВт (13) где тангенциальная составляющая силы резания определяется по формуле:, Н (14) где коэффициенты Ср и Кр, показатели степеней выбираются по справочнику 2; tmax - максимальная глубина фрезерования; Smax - максимальная подача, мм/об; вmax - максимальная ширина фрезерования, мм; zmax - число зубьев у фрезы с Dmax; Dmax - диаметр фрезы, мм; nmin - минимальное число оборотов шпинделя, об/мин; Исходя из максимальной эффективной мощности, определяют мощность электродвигателя:, кВт (15) где: η =0,8 –. Привода станка.

По мощности Nдв и наибольшей полученной частоте вращения nmax выбирается электродвигатель 6. Инструкция для стиральной машинки bosh max 4 wfc2060. КВт (24) где: η =0,8 –. Привода станка. По мощности Nдв и наибольшей полученной частоте вращения nmax выбирается электродвигатель 6. Кинематический расчет привода станка 3.2.1. Общая часть Привод главного движения металлорежущего станка состоит из коробки скоростей и электродвигателя.

Преимущественное распространение в станках получили асинхронные электродвигатели, что связано с низкой их стоимостью, высокой надежностью и жесткой механической характеристикой. Регулирование скорости вращения асинхронных двигателей используют сравнительно редко и заключается оно либо за счет переключения числа пар полюсов, либо за счет изменения частоты питания. Односкоростные электродвигатели используются с синхронной частотой вращения: nэ = 750, 100, 1500, 3000, многоскоростные (двухскоростные) nэ = 500/1000, 750/1500, 1500/3000, трехскоростные и четырехскоростные применяются значительно реже. Коробки скоростей в металлорежущих станках, с точки зрения их кинематической структуры, подразделяются на два вида: - коробки скоростей с множительной структурой; - коробки скоростей со сложенной структурой. Коробка скоростей с множительной структурой состоит из последовательно расположенных элементарных групповых передач. Элементарная групповая передача – это двухваловая передача на 2, 3 и 4 скорости (рис.1а, б, в).

Она состоит из одной кинематической цепи. Общее число скоростей получается путем перемножения чисел скоростей элементарных двухваловых передач (2, 3 и 4 соответственно на рис. А) б) в) Рис. 1 Кинематические схемы элементарных групповых передач. Коробки скоростей со сложенной структурой строятся по принципу суммирования двух и более кинематических цепей передач, каждая из которых является множительной структурой (подробнее см.1, стр356). Кинематический расчет коробки скоростей ведется в следующей последовательности: 1.

Построение структурных формул в общем и развернутом виде; 2. Построение структурных сеток и кинематической схемы; 3. Выбор наилучшего варианта структурной сетки; 4. Построение графика чисел оборотов, определение передаточных отношений и чисел зубьев; Исходными данными для расчета являются: ¾ число ступеней скорости вращения шпинделя Z; ¾ минимальная частота вращения шпинделя nmin; ¾ знаменатель геометрической прогрессии ряда φ; ¾ число оборотов электродвигателя - nэ. Построение структурных формул в общем и развернутом виде Множительная структура привода станка состоит из последовательно включенных групп передач. Число ступеней скоростей такой структуры определяется ее структурной формулой: z= P1 × P2 × P3 × PК, (25) где z – число ступеней скорости привода; P1, P2, P3., Pk – число передач в группах, К – число элементарных групповых передач. Если в качестве привода используются двухскоростной электродвигатель, то структурная формула запишется: z= Pэ × P2 × P1 × PК, (26) где Pэ – число ступеней скоростей электродвигателя.

При заданном числе ступеней частот вращения шпинделя количество групп передач, количество передач в каждой группе и порядок расположения групп может быть различным. Этот выбор, в основном, и определяет кинематику и конструкцию коробки скоростей. Конструктивные варианты приводов для различных чисел ступеней скорости 6 8 12 16 18 24 2 3 2 2 2 3 2 2 2 3 3 3 2 4 2 2 3 2 4 2 2 3 2 3 2 4 2 2 3 2 4 2 3 3 2 3 4 2 2 4 4 3 4 4 2 3 4 2 4 3 3 2 4 3 4 2 4 2 3 4 3 2 При заданном значении z порядок получения промежуточных чисел оборотов от nmin до nmax может быть различным и зависит от принятого порядка переключения групп в передачи. Порядок кинематического включения групп в передачи находит отражение в структурных формулах в развернутом виде. Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1.

Домашний очаг.:. История:. Окружающий мир:.

Расчет Коробки Скоростей

Справочная информация.:.:.:.:.:. Техника.:. Образование и наука:.

Расчет Коробки Скоростей Станка

Предметы:. Мир:.:. Бизнес и финансы:.:.:.